聚氨酯硬泡配方基础交流之组合料配比

硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体：处处离不开计算，却也并不都是漫无目标地“试”探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。

对于身处关键岗位的朋友(比如管配料、检验、产品开发)来说这些都不是难事—(有条件)大不了多做试验呗!但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大;毕竟认知的佳途径是“比对”，有几个参照物理解起来省力气多了。知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了，但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体：处处离不开计算，却也并不都是漫无目标地“试”探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。

前些日子就想把“大郎烧饼手艺”拿出来献丑，总在后关头叹息止步：谁不怕出丑呀! 本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作。 好在做过现场工作，现在也想通了：都不干技术活了，要是出了丑还是能弄明白自己“为什么技术饭吃不下去了”就这一点，值! 以上是废话，下面说正事：

[ 关 于 计 算 ]

一、硬泡组合料里需要计算的东西是黑白料比例(重量比)是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。

理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下：

1、主料： 聚醚、聚酯、硅油(普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的)配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q：S1=Q÷56100

2、水： 水的配方量w：

S2 = W÷9 3、参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N：

K × N

S3=———(用了两种以上小分子的需要各自计算再相加)

M

S=S1+S2+S3

基础配方所需粗MDI份量 [(S×42)÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0)。

其实以上计算只是一个基本的消耗量， 由于黑白料反应过程复杂， 实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的;聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真!