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环氧促进剂DMP-30 90-72-2 环氧树脂固化剂 胶粘剂
化学名称:2,4,6-三(二甲基氨基甲基)酚
英文名称:Tris(dimethylaminomethyl)phenol
CAS号: 90-72-2
EINECS号:202-013-9
分子式:C15H27N3O
分子量:265.3944
密度: 1.063g/cm3
沸点: 353.5°C at 760 mmHg
闪点: 167.6°C
无色或淡黄色透明液体。具有氨臭

特性及用途:

一、在环氧树脂方面的应用
DMP-30可单独作为环氧树脂固化剂,对环氧当量185~195的双酚A环氧树脂的用量为10%,该催化剂作促进剂使用时用量为0.1%~3%;
用于环氧树脂-液体多硫化物体系时常温固化用量10%~15%,加热固化用量6%,DMP-30能赋予该体系粘结/浇筑及密封材料的独特的性能。

二、在聚氨酯方面的应用
DMP-30是异氰酸酯三聚反应催化剂,对聚异氰尿酸酯(PIR)反应的催化选择活性比PUR高,故该催化剂多用于异氰酸尿酸酯反应的配方中。
DMP-30为较弱活性的催化剂在配方中用量较大,反应缓和、上升平稳、流淌性好,所得制品具有PIR耐高温/耐燃效果,可用于配置组合料。

质量指标:
1.外观:淡黄色至棕色透明液体
2.胺值:600~630mgkOH/g
3.相对密度:0.970~0.990(25℃)
4.水份:≤0.1%
物化性能:
浅黄色至淡红色的透明粘稠液体,溶于有机溶剂,冷水。
沸点约250℃
黏度(25℃)约200mPa.s
相对密度(20℃)0.975~0.978
折射率(20℃)1.5162
水分≤0.5%

贮存:
贮存在阴凉、通风、清洁的库中,不要与酸性液体混存,其余按一般可燃化学品规定贮运。

包装：

25kg/桶;200KG/桶 贮存：建议存储在干燥和凉爽的地区并进行适当通风。原包装后请尽快扣紧包装盖，以防水分等其他物质的混入而影响产品性能。不要吸入粉尘， 避免皮肤和黏膜接触。工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。

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四甲基胍，简称TMG，是一种强的有机碱催化剂，在工业上有较广泛的用途，主要用于合成新型抗生素头孢类药品的助溶剂；也可用作聚氨基甲酸乙酯泡沫的催化剂；还可用于锦纶（尼龙）、羊毛及其他蛋白质的均染，以改善其耐用性等。

一、产品物性

分子式：C5H13N3；

相对分子质量：115.2；
CAS编号：80-70-6；
密度（20℃）：0.92g/cm3；
闪点（PMCC）：118℃；

CAS号:80-70-6

英文名:Tetramethylguanidine

英文别名:TMG;1,1,3,3-TETRAMETHYLGUANIDINE;TETRAMETHYLGUANIDINE;N,N,N’,N’-TETRAMETHYLGUANIDINE;1,1,3,3-TetramethylGuanidine(TMG);N,N’-Tetramethylguanidine;N,N-1,1,3,3-TETRAMETHYLGUANIDINE;GuanidChemicalbookine,N,N,N’,N’-tetramethyl-;uanidine;TMG)1,1,3,3-TetraMeth

中文名:四甲基胍

中文别名:四甲基胍;四尿素;TMG四甲基胍;四甲基胍250G;四甲基呱/四甲基胍;四甲基胍(TMG);N,N,N,N-四甲基胍;1,1,3,3-四甲基胍;N,N,N,N—四甲基胍;四甲基胍80-70-6

CBNumber:CB0355799

分子式:C5H13N3

分子量:115.18MOLFile:80-70-6.mol

二、产品用途

四甲基胍主要用作合成新型抗生素头孢类药品的助溶剂；

四甲基胍可用作聚氨基甲酸乙酯泡沫的催化剂；

四甲基胍也用于锦纶、羊毛及其他蛋白质的均染，以改善羊毛的耐用性等。

理化性质：

四甲基胍为无色油状液体，沸点160-162℃，密度0.918，折射率1.4692，是有机强碱，Chemicalbook可溶于、环己酮、等，亦可溶于水，在碱性水溶液中易水解为四甲基脲，有腐蚀性，一般用镀锌铁桶包装。

储运：

应密封保存，储存于干燥阴凉通风仓库内

包装：

200KG/桶 贮存：建议存储在干燥和凉爽的地区并进行适当通风。原包装后请尽快扣紧包装盖，以防水分等其他物质的混入而影响产品性能。不要吸入粉尘， 避免皮肤和黏膜接触。工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。

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SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3 三氟丙烯）是霍尼韦尔首先推出的第四代低全球变暖潜值（GWP）发泡剂，适用于家用电器、建筑保温、冷链运输和工业保温等领域聚氨酯隔热材料的发泡，是 CFC、HCFC、HFC 和其它非氟碳发泡剂的替代发泡剂。适用于聚氨酯发泡行业的一种能够同时满足各种工艺及环保要求的新一代发泡剂，具有高效   节能、不燃、不含可挥发性有机物，低全球变暖潜值，安全环保等特点。经过不断的配方及   工艺参数的优化后，以 SolsticeTM LBA 新一代高效节能环保发泡剂制得的聚氨酯泡沫和现有发泡剂体系（245fa 和环戊烷）相比具有更为优异的导热系数和整机能耗水平，分别比相同型号的 245fa 以及环戊烷体系冰箱在导热系数方面降低 约7%（和 245fa 体系相比）和 约12%

（和环戊烷体系相比），并且在整机能耗方面降低了 约3%（245fa）和 约7%（环戊烷）。

虽然 LBA 发泡剂有许多上述优点，但在实际应用时也面临着一些问题，从我们催化剂的角度主要问题是：含卤素发泡剂的分解造成的催化剂失活，因此传统的催化剂在 LBA 体系中不适用，但全球变暖的事实让我们不得不选择 LBA 即 ODP 值为 0；全球变暖潜值 GWP 小于 5 的发泡剂，能同时满足《蒙特利尔议定书》和《京都议定书》的环保要求，因此催化剂也只   能重新选择适用于这类发泡剂的新型催化剂体系。

下面展开具体案列分析，具体案例分析前对比较方法做如下说明：“稳定性”是指含有  除异氰酸酯之外的可发泡组合物的所有组分的预混物在设定为 50℃的烘箱中(在密封容器中)热老化 2 周后将具有足够的活性。在老化过程中，氢氟烯烃 (HFO) 发泡剂可能会发生分解，从而导致预混物失去活性。这种失活可以使用标准 FOMAT 设备来测量，并测量上升曲线的泡沫速率，其中包括在聚合过程期间记录高度与时间的关系以及泡沫上升速度与时间的   关系。测量失活的方法是通过监测泡沫达到在老化过程中不同时间段达到的大高度的 约80% 的时间（以秒为单位）的变化。然后可以通过记录变化ΔT=T 老化-T 初始来测量催化剂性能的改进。例如，需要 20 秒才能达到初制备时达到的大高度的 约80%的制剂，在 50°C 储存两周后可能会经历反应性衰减，然后需要 30 秒才能达到大高度的 约80%达到的高度（通过FOMAT 设备测量）。则 ΔT 将为 10 秒。因此，当比较催化剂组合物时，需要较小的ΔT 变化，因为这种较小的变化与老化过程中较低的活性损失相关。ΔT 的较小变化意味着，例如，合适的喷雾泡沫配方在老化后仍然可以产生泡沫，而不需要向预混物中添加额外的新鲜   催化剂以防止反应混合物在应用过程中流挂、滴落或塌陷。为了获得稳定的泡沫配方，优选   反应性的ΔT 变化小于约 7 秒。更优选反应性的ΔT 变化小于约 5 秒、小于约 4 秒并且在一

些情况下小于约 3 秒。

具体实施案列如下：将约 100g 上述预混物添加到塑料容器中封闭，并在密封容器中的烘箱中在 50℃下调节 7 或 14 天。使样品在室温下达到平衡，然后在由机械混合叶片以约3000rpm 提供的剧烈机械搅拌下与相应量的异氰酸酯（通常为约 25g 多元醇预混物和 25g 异氰酸酯）混合。在声纳检测设备（FOMAT 型号 V3.5 和 FOMAT 设备附带的标准软件）下测量泡沫上升情况，并记录每个案例的选择时间。选择时间以秒为单位测量，它代表每个发泡   体达到全高度 约80% 所需的时间。时间记录 1 为组装并立即发泡的预混物的选择时间，T2 为50℃调理 7 天后的选择时间，T3 为 50℃调理 14 天后的选择时间。ΔT 是反应性衰减或 T3 和 T1 之间的差值。在这些条件下，需要小于 5 秒的ΔT 才能具有适当的系统稳定性。

表一为实施案列过程中的基本配方，其他原料不变，整个过程只改变催化剂种类。

表二所示为该催化剂组合在老化时表现出显着的反应活性损失，高 ΔT 就可证明。

表三所示为该催化剂组合表现出良好的反应稳定性，ΔT 小于 5 秒。

为进一步做分析对比，对表二和表三进行了上机喷涂放大评估，以便从 FOMAT 反应性评估（ΔT 或泡沫达到大高度的约 80% 所需时间的增加）和实际泡沫配方性能中获得直接相关数据。将表 2 中所示的配方的多元醇预混物的所有组分在金属桶中混合在一起，并用气动混合器混合几分钟后用喷涂机进行现场喷涂。方形纸板用螺栓固定在水平在地板上的木托   盘结构上。通过将少量喷雾到桶中并使用木制压舌板来测量乳化时间、线性凝胶时间和表干   时间（根据下述方法）进行反应性测量。这些喷雾试验中的反应性测量为一式三份进行并记   录每个样品的平均值。在配制多元醇预混物的同一天进行初始反应性测量。通过用完全配制   的多元醇预混物卷边关闭5 加仑桶并将桶置于 50°C 烘箱中 2 周来制备对老化样品的反应性测量。

下面展开具体案列分析，具体案例分析前对比较方法做如下说明：“乳化时间”是喷涂  液体在基材上开始反应并起泡所需的时间，以秒为单位。喷涂泡沫的乳化时间优选为 0.2

至 3 秒。如果乳化时间太长，配方将没有足够的粘度来保留在所需的位置，并且可能会滴落或从基材上流下或流下。“线性凝胶时间”测量为喷射液体充分反应以使液体开始胶凝所需的时间（以秒为单位），并且可以通过用压舌板接触泡沫体并拉动将聚合物线从泡沫体中拉出远离泡沫。优选的是，线性凝胶时间在 4 秒至 15 秒之间。如果线性胶凝时间少于 4 秒，

则发泡物质可能会在上升之前胶凝，从而在泡沫中产生压力。如果线性凝胶时间大于 15 秒， 如果聚合反应没有进行到泡沫能够承受其自身重量的程度，则发泡体可能会下垂或自行回落。   “不粘时间”是指当轻轻拍打泡沫表面时，喷射液体反应到泡沫物质不再粘在压舌板上所需 的时间（以秒为单位）。不粘时间优选为 5 至 20 秒。

表四所示为表二配方所得测试数据，结果说明了该催化剂体系在 50℃储存两周后反应性的显着衰减。

表五所示为表三配方所得测试数据，结果说明了该催化剂体系优于表二的催化剂体系的  稳定性。

本催化剂组合可用于生产任何硬质绝缘泡沫，并且特别可用于喷涂泡沫、器具绝缘、绝   缘建筑板和含有闭孔硬质聚氨酯泡沫的各种其它绝缘产品。特别适用于改善含有氢卤烯烃发   泡剂的体系的稳定性，例如 HFCO-1234ze（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）和 HFCO-1233zd

（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一种。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。

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